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同步雙頻感應加熱技術指在一個感應線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術可以實現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標。
圖5 雙逆變器同步雙頻感應加熱原理圖
如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進行疊加并同步施加到感應線圈中。
圖6 同步雙頻感應加熱技術
同步雙頻感應發生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉換器，通過IGBT技術在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數齒輪時發現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時，有一個優選頻率，當頻率高于優選值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于優選值時，齒根溫度高于齒頂。
不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。
國外公司試驗參數
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數
電磁加熱設備介紹
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拆卸原理
溫差法拆卸裝配：溫差法是加熱脹大包容件,或冷卻收縮被包容件,也可同時加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法,稱之為溫差法拆卸裝配。
熱拆卸是依據溫差法拆卸原理，當工件整體經過電磁感應受熱后，包容件與被包容件之間會產生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對應的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來。同理，加熱包容件，冷卻或溫度不變被包容件，產生溫差，將被包容件放入包容件中即可。
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